ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម ការជ្រើសរើសប្រអប់ដៃនិយាយ ដែលជាធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃប្រតិបត្តិការមេកានិក បានបង្ហាញពីបញ្ហាបន្តិចម្តងៗ។ ការបរាជ័យឧបករណ៍ជាញឹកញាប់ដោយសារតែការជ្រើសរើសទំហំមិនត្រឹមត្រូវបានបណ្តាលឱ្យឧស្សាហកម្មឆ្លុះបញ្ចាំងពីដំណើរការជ្រើសរើសស្តង់ដារ។ អត្ថបទនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវករណីជាច្រើនជាមួយនឹងការវិភាគអ្នកជំនាញ ដើម្បីស្វែងយល់ពីគ្រោះថ្នាក់ជាក់លាក់ និងយុទ្ធសាស្ត្រដោះស្រាយដែលបណ្តាលមកពីកំហុសវិមាត្រ។
តារាងមាតិកា
1. គ្រោះថ្នាក់ធម្មតានៃគម្លាតវិមាត្រ
2. ការវិភាគចំណុចឈឺចាប់ក្នុងឧស្សាហកម្ម
3. ដំបូន្មានអ្នកជំនាញ និងនិន្នាការឧស្សាហកម្ម
1. គ្រោះថ្នាក់ធម្មតានៃគម្លាតវិមាត្រ
1. ហានិភ័យនៃការបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច
កង់ដៃដែលមានទំហំធំនឹងបណ្តាលឱ្យរន្ធដំឡើងមិនត្រូវគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងរវាង hub និង shaft ។ ឧទាហរណ៍ រោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមួយបានប្រើយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមទ្វេដង-និយាយដោយដៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្សែស្រឡាយរបស់ដ្រាយវ៍ពាក់ ហើយទីបំផុតបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍បិទ។ ប្រសិនបើទំហំតូចពេក ចំណុចទាញអាចខូចកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដោយសារកម្លាំងបង្វិលជុំមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬអាចបណ្តាលឱ្យដៃចង្កូតដាច់។
2. គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពកើនឡើង
នៅក្នុងបរិយាកាស-សម្ពាធ និង-សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កំហុសក្នុងវិមាត្រនឹងធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពទន់ខ្សោយនៃសម្ភារៈ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលរោងចក្រគីមីបានប្រើកង់នីឡុងទំហំតូច-ដើម្បីកែតម្រូវសន្ទះបិទបើក ចំណុចទាញត្រូវបានខូចដោយសារកម្លាំងបង្វិលជុំមិនគ្រប់គ្រាន់ ស្ទើរតែបណ្តាលឱ្យមានឧបទ្ទវហេតុលេចធ្លាយ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថាប្រសិនបើទំហំគម្លាតនៃកង់នីឡុងដែលបានពង្រឹងលើសពី 5% ភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វានឹងថយចុះ 40% ។
3. ការថយចុះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម
ទំហំដែលមិនផ្គូផ្គងនឹងពង្រីកវដ្តនៃការដំឡើងឧបករណ៍។ ដោយសារតែកំហុសទំហំរវាង handwheel និងផ្លូវរថភ្លើងនាំផ្លូវ ពេលវេលាគ្រប់គ្រងកំហុសប្រចាំថ្ងៃជាមធ្យមនៃឧបករណ៍តែមួយនៅលើខ្សែផលិតកម្មរថយន្តជាក់លាក់មួយបានកើនឡើង 2.3 ម៉ោង ហើយការបាត់បង់សមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានថាមានចំនួន 1.2 លានយន់។
2. ការវិភាគចំណុចឈឺចាប់ក្នុងឧស្សាហកម្ម
1. លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសមិនច្បាស់
មានលក្ខណៈពិសេសជាង 200 handwheel នៅលើទីផ្សារ ប៉ុន្តែមានការខ្វះខាតនៃប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការសម្របខ្លួនតែមួយ។ ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនជ្រើសរើសម៉ូដែលដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍តែម្នាក់ឯងដោយមិនអើពើផលប៉ះពាល់នៃបរិយាកាសការងារ (ដូចជាសំណើម pH) លើការអត់ធ្មត់វិមាត្រ។
2. ការចំណាយលើការថែទាំកើនឡើង
ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសកង់ដៃ។ ទិន្នន័យពីក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនម្ហូបអាហារបង្ហាញថាតម្លៃថែទាំប្រចាំឆ្នាំដែលបណ្តាលមកពីកំហុសវិមាត្រមាន 12%-15% នៃតម្លៃឧបករណ៍សរុប ដែលលើសពីមធ្យមភាគឧស្សាហកម្ម។
3. ដំបូន្មានអ្នកជំនាញ និងនិន្នាការឧស្សាហកម្ម
1. គំរូជ្រើសរើសថាមវន្ត
នាយកដ្ឋានវិស្វកម្មមេកានិចនៃសាកលវិទ្យាល័យ Tsinghua បានស្នើ "វិធីសាស្រ្តជ្រើសរើសបី-" និងបានស្នើឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពី៖
ផ្ទុកកម្លាំង
ការសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថាន
មនុស្ស-អន្តរកម្មកុំព្យូទ័រ
2. ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជារាវរកឆ្លាតវៃ
ប្រព័ន្ធ "AI handwheel adaptation system" ដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុន Shenzhen បង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទៃនៃការដំឡើងតាមរយៈការស្កែន 3D ហើយកំហុសដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±0.5mm កាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យ 67% ក្នុងដំណាក់កាលប្រតិបត្តិការសាកល្បង។
Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd. ផ្តោតលើការផលិតកង់ដៃ ការបញ្ចប់ និងការផ្សារដែកសន្លឹក ដោយអនុវត្តតាមស្តង់ដារ ISO 9001:2015 យ៉ាងតឹងរឹង ហើយផលិតផលរបស់វារួមមានសន្ទះបិទបើក ប្រដាប់បោះត្រា ជាដើម ដែលអាចប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងបានប្រមូលនូវបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
3. ការបង្កើនល្បឿននៃដំណើរការស្តង់ដារ
សហព័ន្ធឧស្សាហកម្មគ្រឿងយន្តចិនកំពុងនាំមុខក្នុងការបង្កើត "ការបញ្ជាក់បច្ចេកទេសសម្រាប់ការជ្រើសរើស Handwheel" ហើយគ្រោងនឹងបញ្ចូលសូចនាករចំនួន 23 ដូចជាភាពធន់នៃវិមាត្រ និងកម្លាំងសម្ភារៈទៅក្នុងស្តង់ដារចាំបាច់ ដែលត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅឆ្នាំ 2026 ។
ទោះបីជាកង់ដៃនិយាយមានទំហំតូចក៏ដោយ វាគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ក្នុងប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍។ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃការផលិតភាពជាក់លាក់នៅក្នុង "Made in China 2025" វាបានក្លាយជាការឯកភាពក្នុងឧស្សាហកម្មដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធជ្រើសរើសបែបវិទ្យាសាស្ត្រ។ សហគ្រាសត្រូវបំបែកការគិតបែបប្រពៃណីនៃ "ការផ្តោតលើម៉ាស៊ីនសំខាន់ និងការមិនយកចិត្តទុកដាក់លើគ្រឿងបន្លាស់" និងគ្រប់គ្រងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ពីប្រភព។
