នៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃមេកានិកក្នុងខេត្ត Shandong ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបោះត្រាអាយុបី-ឆ្នាំ-មានគម្លាតភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដោយសារតែការកកស្ទះដោយដៃ ផលិតផលិតផលដែលមានបញ្ហាចំនួន 1,200 គ្រឿងក្នុងមួយខែ ដោយមានការខាតបង់ដោយផ្ទាល់លើសពី 80,000 យន់។ នេះដំណើរការជាញឹកញាប់ "សមាសភាគតូច" - កង់ដៃបោះត្រា ប្រសិនបើមិនបានថែទាំត្រឹមត្រូវ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត និងបង្កគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរបំផុត។ រួមបញ្ចូលគ្នានូវបទពិសោធន៍ថែទាំជួរមុខ-អត្ថបទនេះវិភាគចំណុចនៃការថែទាំការបោះត្រាដោយដៃ ពីវិមាត្រទាំងប្រាំ៖ ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធ ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ នៅក្នុង-ការថែទាំជម្រៅ ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការណែនាំអំពីការជ្រើសរើស ដើម្បីជួយអ្នកប្រើប្រាស់ជៀសវាង "ផ្នែកតូចដែលបង្កបញ្ហាធំ"។
ម៉ឺនុយមាតិកា
Spokes and hubs : គ្រោងឆ្អឹងស្នូលដែលផ្ទុកកម្លាំងបង្វិល
ចំណុចទាញ និងអ័ក្ស៖ ការតភ្ជាប់គន្លឹះសម្រាប់-អន្តរកម្មម៉ាស៊ីនរបស់មនុស្ស
Bearings and seals: "សន្លាក់" ដែលធានានូវប្រតិបត្តិការដែលអាចបត់បែនបាន។
ឧបករណ៍ធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងទីតាំង៖ សមាសធាតុស្នូលនៃការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់
ការសម្អាត និងការដកធូលីចេញ៖ ជំហានដំបូងដើម្បីជៀសវាងការពាក់ភាគល្អិត
ប្រេងរំអិល និងការថែទាំ៖ ការណែនាំក្នុងការជ្រើសរើសខាញ់សម្រាប់សមាសធាតុផ្សេងៗ
ការរឹតបន្តឹងការត្រួតពិនិត្យ៖ ការពារការបន្ធូរ "វិធីសាស្ត្របី-ជំហាន"
ការធ្វើតេស្តប្រតិបត្តិការ៖ មធ្យោបាយសាមញ្ញដើម្បីស្វែងរកគ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំងភ្លាមៗ
ការរៀបចំមុនពេលរុះរើ: ឧបករណ៍និងចំណុចកត់ត្រា
Bearing inspection: ស្តង់ដារបីសម្រាប់វិនិច្ឆ័យថាតើត្រូវជំនួស
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ វិធីសាស្រ្តជាក់លាក់សម្រាប់ការដកច្រែះ និងការការពារច្រែះ
ការក្រិតតាមខ្នាតភាពជាក់លាក់៖ ជាជំហានសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
សំលេងរំខានមិនធម្មតា៖ កំណត់ទីតាំងកំហុសពីប្រភពសំឡេង
ការកកស្ទះបង្វិល៖ វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយបញ្ហាប្រាំជំហាន ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាកកស្ទះ
ចំណុចទាញរលុង៖ ជំនាញជួសជុលសម្រាប់ការពាក់ខ្សែស្រឡាយ
គម្លាតទីតាំង៖ ជំហានជាក់ស្តែងសម្រាប់ការក្រិតខ្នាត
ផ្ទុកការផ្គូផ្គង៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយយោងទៅតាមប្រេកង់បោះត្រា
ការសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថាន៖ តម្រូវការពិសេសសម្រាប់ឈុតដែលសើម និងធូលី
Ergonomics: ផលប៉ះពាល់ដោយប្រយោលនៃការរចនាចំណុចទាញលើការថែទាំ
ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធនៃការបោះត្រាដៃ៖ ស្វែងយល់ពីរចនាសម្ព័ន្ធមុនពេលនិយាយអំពីការថែទាំ
① សុន្ទរកថា និងមជ្ឈមណ្ឌល៖ នេះ។ គ្រោងឆ្អឹងស្នូលដែលផ្ទុកកម្លាំងបង្វិលជុំ
ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ៖ ភាគច្រើននិយាយបាន-ប្រភេទ (3-6 ឫស) ឬប្រភេទរឹង សម្ភារៈភាគច្រើនជាដែកវណ្ណះ (សមត្ថភាពផ្ទុក> 50N・m) ឬអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម (ទម្ងន់ស្រាល សមត្ថភាពផ្ទុក 20-50N・m)។ កង់ដៃរបស់ម៉ាស៊ីនក្លែងធ្វើត្រូវបានធ្វើពីដែកវណ្ណះទាប។ បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានមួយឆ្នាំ ប្រេះបែកជាលទ្ធផល ធ្វើឲ្យទីតាំងមិនដំណើរការ។
ការផ្តោតសំខាន់លើការថែទាំ៖ ការតភ្ជាប់រវាងឧបករណ៍និយាយ និងមជ្ឈមណ្ឌល (តំបន់ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង) ចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ។ រោងចក្រផលិតផ្សិតរថយន្តជាក់លាក់មួយបានរកឃើញស្នាមប្រេះខ្នាតតូច 0.5mm ជាមុនតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក ជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់នៃការបំបែកផ្សិត។
② ដៃនិងអ័ក្ស: ការតភ្ជាប់សំខាន់សម្រាប់-អន្តរកម្មម៉ាស៊ីនរបស់មនុស្ស
វិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់៖ ចំណុចទាញត្រូវបានភ្ជាប់ទៅប៉ែលតាមរយៈ keyway (គន្លឹះរាបស្មើ/spline) ឬខ្សែស្រឡាយ ហើយការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយត្រូវមានការការពារប្រឆាំងនឹង-ការបន្ធូរបន្ថយ (ដូចជាការបន្ថែមម៉ាស៊ីនបោកគក់និទាឃរដូវ)។ រោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនបានប្រើកាវប្រឆាំងនឹង-ការបន្ធូរ ដែលធ្វើឱ្យចំណុចទាញរលុង 3 ដងក្នុងមួយខែ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ សម្ភារៈទូទៅសម្រាប់ចំណុចទាញគឺប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម ABS (ទម្ងន់ស្រាល) ឬជ័រ phenolic (ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព 120 ដឺក្រេ) ហើយចំណុចទាញដែក (ដូចជាដែកអ៊ីណុក) ត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
③ Bearings and seals: "សន្លាក់" ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចបត់បែនបាន។
ប្រភេទសត្វខ្លាឃ្មុំ៖ សត្វខ្លាឃ្មុំរអិល (ការថែទាំ-មិនគិតថ្លៃ សមរម្យសម្រាប់ល្បឿនទាប) ឬសត្វខ្លាឃ្មុំរំកិល (ដុំបាល់/សត្វខ្លាឃ្មុំខ្លី សេណារីយ៉ូល្បឿនខ្ពស់-)។ កង់ដៃរបស់ម៉ាស៊ីនចុចជាក់លាក់មួយប្រើទ្រនាប់រអិល ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានរំអិលទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង 40% នៃភាពធន់ទ្រាំនឹងការបង្វិល និងការកើនឡើងនៃកម្លាំងប្រតិបត្តិការពី 8N ដល់ 12N ។
រចនាសម្ព័នត្រា៖ ត្រាបបូរមាត់ (ការពារធូលី) ឬត្រាត្រាវល្លិ៍ (មិនជ្រាបទឹក)។ ដោយសារតែការបរាជ័យនៃរង្វង់ផ្សាភ្ជាប់នៅក្នុងរោងចក្រគ្រឿងម៉ាស៊ីនម្ហូបអាហារ ធូលីម្សៅបានចូលទៅក្នុងទ្រនាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យកង់ដៃស្ទះពីរដងក្នុងមួយខែ។
④ មាត្រដ្ឋាន និងឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង៖ សមាសធាតុស្នូលនៃការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់
ប្រភេទមាត្រដ្ឋាន៖ មាត្រដ្ឋានដែក (ធន់នឹងការពាក់-) ឬការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ (ភាពជាក់លាក់ ±0.5 ដឺក្រេ)។ ដោយសារតែការពាក់មាត្រដ្ឋាន ម៉ាស៊ីនបោះត្រាជាក់លាក់មួយបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតទីតាំងលើសពី 1 ដឺក្រេ និងអត្រាខូច 5% ។
ឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង៖ ការកំណត់ទីតាំងម្ជុលនិទាឃរដូវ (សាមញ្ញ) ឬការកំណត់ទីតាំងធារាសាស្ត្រ (ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់) ហើយកម្លាំងនិទាឃរដូវត្រូវត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ (ស្តង់ដារ៖ កំណត់កម្លាំងឡើងវិញធំជាង ឬស្មើនឹង 5N)។
ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ: 10 នាទីក្នុងមួយថ្ងៃ 90% កំហុសតិចជាង
① ការសម្អាត និងការដកធូលីចេញ៖ ជំហានដំបូងដើម្បីជៀសវាងការពាក់ភាគល្អិត
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍៖ ប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ (សម្ពាធខ្យល់ 0.4-0.6MPa) ដើម្បីផ្លុំធូលីលើផ្ទៃ ប្រើជក់ទន់ + ម្សៅសាប៊ូអព្យាក្រឹត (ដូចជា WD-40 diluent) សម្រាប់ស្នាមប្រឡាក់រឹងរូស ហើយកុំប្រើរោមចៀមដែក (វានឹងកោសផ្ទៃ)។
ចំនុចសំខាន់ៗ៖ គែមផ្សាភ្ជាប់ ចង្អូរខ្នាត (ងាយស្រួលក្នុងការកកកុញធូលី) រោងចក្រអេឡិចត្រូនិចមួយចំនួនបានធ្វើឱ្យមាត្រដ្ឋាននេះត្រូវបានព្រិលដោយសារតែការប្រមូលផ្តុំធូលីនៅក្នុងចង្អូរ ហើយពេលវេលាកែតម្រូវផ្សិតកើនឡើង 3 នាទីរាល់ពេល។
② ប្រេងរំអិល និងការថែទាំ៖ ការណែនាំអំពីជម្រើសខាញ់សម្រាប់ផ្នែកផ្សេងៗ
| សមាសធាតុ | វដ្តរំអិល | ខាញ់ដែលបានណែនាំ | ចំណុចប្រតិបត្តិការ |
|---|---|---|---|
| សត្វខ្លាឃ្មុំ | ម្តងក្នុងមួយវេន | លីចូម-ខាញ់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ (NLGI 2#) | បរិមាណគួរតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញ 1/3 នៃបែហោងធ្មែញ |
| ខ្សែស្រឡាយ | ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍ | ការបិទភ្ជាប់ Molybdenum disulfide | លាបឱ្យស្មើទៅនឹងធ្មេញអំបោះ ដើម្បីកុំឱ្យមានដុំពក |
| ចាក់សោនិទាឃរដូវ | ម្តងក្នុងមួយខែ | ខាញ់ស៊ីលីកុន | បាញ់លើផ្ទៃនិទាឃរដូវដើម្បីការពារច្រែះ និងការជាប់គាំង |
ចំណាំ៖ ទិន្នន័យបានមកពីសៀវភៅណែនាំប្រេងរំអិល SKF ដែលសមរម្យសម្រាប់សីតុណ្ហភាពធម្មតា និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុកមធ្យម
③ ការរឹតបន្តឹងការត្រួតពិនិត្យ៖ "វិធីសាស្រ្តបី-ជំហាន" ដើម្បីការពារការបន្ធូរ
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ សង្កេតមើលថាតើមានគម្លាតរវាងចំណុចទាញ និងការតភ្ជាប់អ័ក្ស (ស្តង់ដារ៖ តិចជាង ឬស្មើនឹង 0.2mm) រោងចក្រគ្រឿងម៉ាស៊ីនមួយចំនួនមិនអើពើនឹងគម្លាត 0.5mm ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់សោរបន្ទាប់ពី 3 ខែ។
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលជុំ៖ ប្រើប្រដាប់បង្វិលដើម្បីរកមើលកម្លាំងបង្វិលជុំនៃចំណុចទាញ (តម្លៃដែលបានណែនាំ៖ ខ្សែ M8 20-25N・m)។ កង់ដៃរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំជាក់លាក់មួយរអិលកំឡុងពេលកែទម្រង់ផ្សិត ដោយសារកម្លាំងបង្វិលមិនគ្រប់គ្រាន់ (15N・m)។
ការប្រឆាំងនឹង-ការបន្ធូរបន្ថយ៖ សម្គាល់ខ្សែប្រឆាំងនឹង-ការបន្ធូរនៅលើផ្នែកនៃការតភ្ជាប់ដែលមានខ្សែ ហើយ-រឹតបន្តឹងវាឡើងវិញនៅពេលដែលគម្លាតលើសពី 2mm។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរថយន្តជាក់លាក់មួយបានកាត់បន្ថយអត្រាបន្ធូរដៃពី 15% ទៅ 1% តាមរយៈវិធីសាស្ត្រនេះ។
④ ការធ្វើតេស្តប្រតិបត្តិការ៖ មធ្យោបាយសាមញ្ញមួយដើម្បីស្វែងរកភ្លាមៗនូវគ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំង
ធន់នឹងការបង្វិល៖ នៅពេលបង្វិលដៃដោយមិនមានបន្ទុក ភាពធន់គួរតែតិចជាង ឬស្មើនឹង 5N (រកឃើញដោយមាត្រដ្ឋាននិទាឃរដូវ)។ ប្រសិនបើវាលើសពី 8N សូមពិនិត្យមើលស្ថានភាពទ្រនាប់ ឬប្រេងរំអិល។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំង៖ បង្វែរទៅមាត្រដ្ឋានជាក់លាក់ ធ្វើម្តងទៀត 3 ដងដើម្បីវាស់គម្លាត និងក្រិតតាមខ្នាតនៅពេលដែលវាលើសពី± 1 ដឺក្រេ។ ដូច្នេះហើយ រោងចក្របោះត្រាជាក់លាក់មួយបានរកឃើញបញ្ហាពាក់ប្រអប់លេខជាមុន។
នៅក្នុង-ជម្រៅ ការថែទាំ៖ ត្រូវរុះរើជាប្រចាំដើម្បីការពារបញ្ហាមុនពេលវាកើតឡើង
① ការរៀបចំមុនពេលរុះរើ៖ ឧបករណ៍ និងចំណុចកត់ត្រា
បញ្ជីឧបករណ៍៖ ប្រដាប់ទាញ (សម្រាប់ដោះឧបករណ៍ភ្ជាប់) សូចនាករចុច (សម្រាប់វាស់ភាពជាប់គ្នា) កម្លាំងបង្វិលជុំ (ភាពត្រឹមត្រូវ ± 2%) ។ ក្រុមថែទាំមួយខ្វះឧបករណ៍ទាញពិសេស និងបង្ខំឱ្យរុះរើចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រនាប់។
កំណត់ត្រាស្ថានភាព៖ គូរទីតាំងមាត្រដ្ឋានបច្ចុប្បន្ននៃកង់ដៃ និងទីតាំងនៃសំលេងរំខានមិនប្រក្រតីនៅពេលកង់វិល។ រោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមួយមិនបានកត់ត្រាស្ថានភាពដើមទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតទីតាំងក្នុងអំឡុងពេលដំឡើងឡើងវិញ ហើយការងារឡើងវិញបានចំណាយពេល 2 ម៉ោង។
② ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក៖ ស្តង់ដារបីសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យថាតើត្រូវជំនួស
ការរកឃើញពាក់៖ ប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃទ្រនាប់។ នៅពេលដែលបរិមាណពាក់ធំជាង 0.05mm (សម្រាប់ φ50mm bearings) វាត្រូវតែជំនួស។ ម៉ាស៊ីនក្លែងក្លាយមិនបានជំនួសទ្រនាប់ទេ ព្រោះវាត្រូវបានពាក់ 0.1mm ដែលបណ្តាលឱ្យកង់ដៃអស់ជាង 0.3mm។
ការត្រួតពិនិត្យការបោសសំអាត: នៅពេលដែលការបោសសំអាតអ័ក្សធំជាង 0.2mm ឬការបោសសំអាតរ៉ាឌីកាល់ធំជាង 0.1mm ការលៃតម្រូវឬការជំនួសគឺត្រូវបានទាមទារ។ ម៉ាស៊ីនចុចបានឆ្លងកាត់ស្តង់ដារនេះ ហើយបានពង្រីកវដ្តនៃការជំនួសទ្រនាប់ពី 1 ឆ្នាំទៅ 1,5 ឆ្នាំ។
ស្ថានភាពប្រេងរំអិល៖ យកសំបកចេញដើម្បីសង្កេតមើលខាញ់។ នៅពេលដែលវាប្រែជាខ្មៅ (អុកស៊ីតកម្ម) ឬប្រមូលផ្តុំ វាចាំបាច់ត្រូវសម្អាត និងលាបខ្លាញ់ ទោះបីជាវាមិនពាក់ក៏ដោយ។ ដូច្នេះហើយ រោងចក្រផលិតអាហារបានបញ្ជៀសហានិភ័យនៃជាតិខាញ់ដែលបំពុលផលិតផល។
③ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ វិធីសាស្រ្តជាក់លាក់សម្រាប់ការដកច្រែះ និងការការពារច្រែះ
ជំហានដកច្រែះ៖ ត្រាំផ្នែកច្រែះក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតក្រូចឆ្មា ១០ ភាគរយរយៈពេល ២ ម៉ោង រួចសម្អាតវាដោយជក់ស្ពាន់។ គ្រឿងចក្រជីកយករ៉ែបានប្រើអាស៊ីត hydrochloric ដើម្បីលុបច្រែះដែលបណ្តាលឱ្យ corrosion ផ្ទៃលោហៈកាន់តែខ្លាំង។
ប្រឆាំងនឹង-ការព្យាបាលច្រែះ៖ ថ្នាំទប់ស្កាត់ច្រែះ (ដូចជា CRC 03083)។ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលបង្ហាញថា ភាពធន់នឹងការច្រេះត្រូវបានកើនឡើងពី 300 ម៉ោងទៅ 800 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការព្យាបាល ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់លក្ខខណ្ឌមាត់សមុទ្រ។
④ ភាពជាក់លាក់ ការក្រិតតាមខ្នាត៖ ជាជំហានសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
ការក្រិតតាមខ្នាត Coaxiality៖ ជួសជុលដៃកង់នៅលើ spindle ប្រើសញ្ញាចុចដើម្បីវាស់ការរត់គែមកង់ និងកែតម្រូវទីតាំងទ្រនាប់នៅពេលដែលវាលើសពី 0.1mm។ រោងចក្រផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះត្រាពី ±0.2mm ទៅ ±0.05mm តាមរយៈការក្រិតតាមខ្នាត។
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >០.៥ ដឺក្រេ។ រោងចក្រផលិតផ្សិតគម្របរថយន្តជាក់លាក់មួយបានបង្កើនអត្រាឆ្លងកាត់ផ្នែកបោះត្រាពី 92% ទៅ 98% ។
ការដោះស្រាយកំហុសទូទៅ៖ ការឆ្លើយតបរហ័សដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលវេលារងចាំ
① សំលេងរំខានមិនធម្មតា៖ កំណត់ទីតាំងកំហុសពីប្រភពសំឡេង
សំឡេងរំខានមិនធម្មតា៖ សំឡេង "ចុច" → ការពាក់បាល់ (ជំនួសទ្រនាប់) សំឡេង "ច្រេះ" → ទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់ (ស្អាត និងខាញ់) រោងចក្រគ្រឿងចក្រមួយចំនួនប្រើទីតាំង stethoscope ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដោះស្រាយបញ្ហាពី 1 ម៉ោងទៅ 10 នាទី។
រំញ័រដែលនិយាយ៖ សំលេងរំខានមិនធម្មតាកំឡុងពេល-ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ → អតុល្យភាពតុល្យភាពថាមវន្ត ទម្ងន់ដែលនិយាយគឺត្រូវបានទាមទារ (កម្រិត G6.3 ភាពត្រឹមត្រូវដែលបានណែនាំ) រោងចក្រម៉ូទ័របានដោះស្រាយបញ្ហា resonance នៅ 1500rpm ។
② ការស្ទះបង្វិល៖ វិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហាប្រាំជំហានដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាស្ទះ
ពិនិត្យប្រេងរំអិល៖ ជាដំបូងបន្ថែមខាញ់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការសាកល្បង 40% នៃការកកស្ទះគឺបណ្តាលមកពីការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់។
ការត្រួតពិនិត្យការផ្សាភ្ជាប់៖ ដោះក្រវ៉ាត់ត្រាចេញ និងសម្អាតវត្ថុបរទេសខាងក្នុង (ទូទៅ៖ ឯកសារដែក សរសៃ) រោងចក្រផលិតគ្រឿងចក្រវាយនភ័ណ្ឌបានដោះស្រាយបញ្ហាកកស្ទះដែលបណ្តាលមកពីការស្ទះរោមកប្បាស។
ការបោសសំអាតការផ្គូផ្គង៖ វាស់ការបោសសំអាតរវាងអ័ក្ស និងទ្រនាប់ ជំនួសទ្រនាប់ប្រសិនបើវាលើសពី 0.1 មីលីម៉ែត្រ ម៉ាស៊ីនព្រីនបានកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការបង្វិលដៃពី 15N ទៅ 6N ។
ពិនិត្យការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ប្រើបន្ទាត់មុំ-ខាងស្តាំដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពបញ្ឈរនៃការនិយាយ ហើយកែតម្រូវ ឬជំនួសវាប្រសិនបើវាលើសពី 1 ដឺក្រេ។ កង់ដៃរបស់សារពត៌មានក្លែងក្លាយត្រូវបានជាប់គាំងដោយសារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការប៉ះទង្គិច ហើយវាត្រលប់មកធម្មតាវិញបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវ។
ឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង៖ ពិនិត្យមើលកម្លាំងនិទាឃរដូវម្ជុល ជំនួសនិទាឃរដូវប្រសិនបើវាតិចជាង 3N សារព័ត៌មានបានដោះស្រាយការកកស្ទះបន្ទាប់ពីដាក់ទីតាំង។
③ ចំណុចទាញរលុង៖ គន្លឹះជួសជុលសម្រាប់ការពាក់ខ្សែ
ការពាក់តិចតួច៖ ប្រើប្រដាប់ចាក់សោរ (ដូចជា Loctite 243) ហើយកម្លាំងបង្វិលជុំនឹងកើនឡើង 30% បន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរថយន្តជាក់លាក់មួយបានប្រើវិធីនេះដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបន្ធូរដៃពី 5 ដងក្នុងមួយសប្តាហ៍មក 0 ដង។
ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ៖ នៅពេលជំនួសទំហំខ្សែស្រឡាយធំជាង (ដូចជា M8 ដល់ M10) ចំណុចទាញត្រូវតែត្រូវបានជំនួសក្នុងពេលតែមួយ។ រោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយបានដោះស្រាយបញ្ហានៃការជំនួសចំណុចទាញញឹកញាប់។
④ គម្លាតទីតាំង៖ ជំហានជាក់ស្តែងសម្រាប់ការក្រិតខ្នាត
ការក្រិតតាមខ្នាតសូន្យ៖ កែតម្រូវផ្សិតដោយដៃទៅចំណុចសូន្យមេកានិច ហើយសម្គាល់មាត្រដ្ឋានកង់។
ការក្រិតតាមខ្នាត៖ ក្រិតខ្នាតម្តងរៀងរាល់ 90 ដឺក្រេ ប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់ទីតាំងផ្សិត និងកែតម្រូវស្ទីគ័រខ្នាតនៅពេលដែលគម្លាតធំជាង 0.1mm។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមវន្ត៖ បង្វែរដៃបន្តសម្រាប់រង្វង់ចំនួន 5 ហើយកត់ត្រាកំហុសទីតាំង។ រោងចក្របោះត្រាភាពជាក់លាក់ជាក់លាក់មួយបានគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងពី ± 0.3mm ទៅ ±0.05mm តាមរយៈដំណើរការនេះ។
ការណែនាំអំពីការជ្រើសរើស៖ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ
① ផ្ទុកការផ្គូផ្គង៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយយោងទៅតាមប្រេកង់ដាល់
ប្រេកង់ទាប (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
ប្រេកង់មធ្យម (10-30 ដង/នាទី)៖ ជ្រើសរើសអាលុយមីញ៉ូមដែលនិយាយ + ប្រដាប់ទប់បាល់ (ការសាយភាយកំដៅបានល្អ ធន់នឹងការអស់កម្លាំង) ដូចជា Jinfeng punch handwheel វដ្តថែទាំ 2 ខែ។
High frequency (>30 ដង/នាទី)៖ ជ្រើសរើសដែកនិយាយ + ដោយខ្លួនឯង-ទ្រនាប់រំអិល (ការថែទាំ-ឥតគិតថ្លៃ) ដូចជាកង់ដៃចង្កូតដ៏ជាក់លាក់ Tiantian វដ្តថែទាំ 6 ខែ។
② ការសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថាន៖ តម្រូវការពិសេសសម្រាប់ឈុតដែលសើម និងធូលី
បរិយាកាសសើម៖ ជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុក 304 + ត្រាកៅស៊ូ perfluoroether ដូច្នេះប្រអប់ដៃរបស់រោងចក្របន្ទប់ទឹកនឹងកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការច្រេះពីមួយខែទៅមួយដងក្នុងមួយឆ្នាំ។
បរិយាកាសដែលមានធូលី៖ ជ្រើសរើសត្រាផ្លាកសញ្ញា + គម្របធូលី វដ្តនៃការថែទាំប្រអប់ដៃរបស់រោងចក្រស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានពង្រីកពី ១៥ ថ្ងៃទៅ ២ ខែ ហើយអត្រាបរាជ័យត្រូវបានកាត់បន្ថយ ៧០% ។
High temperature environment (>150 ដឺក្រេ): ជ្រើសរើសចំណុចទាញជ័រ phenolic + ខាញ់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព 200 ដឺក្រេ) ដូច្នេះដៃរបស់រោងចក្រក្លែងបន្លំបានជៀសវាងបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
③ Ergonomics: ផលប៉ះពាល់ដោយប្រយោលនៃការរចនាចំណុចទាញលើការថែទាំ
អង្កត់ផ្ចិតនៃចំណុចទាញ: អង្កត់ផ្ចិតនៃការក្តាប់ល្អបំផុតគឺ 40-50mm ។ អង្កត់ផ្ចិតដៃរបស់រោងចក្រគ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺ 60mm ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើង 20% នៃកម្លាំងប្រតិបត្តិការ ដែលធ្វើអោយការពាក់ទ្រនាប់កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
វាយនភាពប្រឆាំងនឹង-ការរអិល៖ វាយនភាពពេជ្រមានកម្លាំងកកិត 30% ច្រើនជាងវាយនភាពត្រង់។ កង់ដៃរបស់រោងចក្រអេឡិចត្រូនិច កាត់បន្ថយការរអិលដោយចៃដន្យ ដែលបណ្តាលមកពីការរអិល។
សង្ខេប
ការថែរក្សាកង់បោះត្រាគឺសំខាន់ "បីចំណុចលើការជ្រើសរើស ប្រាំពីរចំណុចលើការថែទាំ"៖ នៅពេលជ្រើសរើស សម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវតែផ្គូផ្គងយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមបន្ទុក និងបរិស្ថាន ហើយប្រព័ន្ធបី-ស្រទាប់នៃ "ការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ + ការថែទាំទៀងទាត់ + ការជួសជុលទាន់ពេលវេលា" ត្រូវតែអនុវត្តតាមអំឡុងពេលថែទាំ។ ការអនុវត្តនៃ OEM យានយន្តជាក់លាក់មួយបានបង្ហាញថាការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនៃនីតិវិធីថែទាំអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់កង់ពី 2 ឆ្នាំទៅ 5 ឆ្នាំ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលបណ្តាលមកពីការបរាជ័យដែលពាក់ព័ន្ធចំនួន 80% ។ សម្រាប់ឧបករណ៍បោះត្រាដែលមានប្រេកង់ប្រតិបត្តិការខ្ពស់ និងតម្រូវការជាក់លាក់ដ៏តឹងរឹង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្កើត "ឧបករណ៍មួយឯកសារមួយ" ដើម្បីកត់ត្រាពេលវេលា មាតិកា និងផ្នែកជំនួសនៃការថែទាំនីមួយៗ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តនៃការថែទាំតាមរយៈការប្រមូលផ្តុំទិន្នន័យ។ ដូចដែលវិស្វករបរិក្ខារជាន់ខ្ពស់បាននិយាយថា៖ "ទោះបីជាកង់ដៃមានទំហំតូចក៏ដោយ វាគឺជាថ្នាំងសំខាន់មួយនៅក្នុង-អន្តរកម្មម៉ាស៊ីនរបស់មនុស្ស។ ការថែរក្សាឱ្យបានខ្ពស់បំផុតគឺកាត់បន្ថយហានិភ័យផលិតកម្ម។"
